Rodzaje powłoka
Poliuretan / NBR / NBR/PVC /
SBR / EPDM / silikon / NR /
HY / NE / EPDM/Silikon
DESSA-NV wykorzystuje technologie z ponad 150 rodzajami gumy i poliuretanu, co pozwala nam wybrać rodzaj powłoki, która ma najlepsze właściwości użytkowe dla sprzętu klienta.
Poniżej znajduje się tabela z właściwościami polimerów bazowych.
Za każdą nazwą polimeru kryją się setki receptur mieszanek gumowych i poliuretanów, które po dodaniu różnych składników mają unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, które sprawiają, że są najlepszą powłoką dla każdego rodzaju zastosowania wału.
Poliuretan
- Elastyczność, odporność na ścieranie, wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na rozdarcia i wielokrotne odkształcenia, zdolność do pracy pod wysokim ciśnieniem
NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy)
- Odporny na rozpuszczalniki na bazie oleju i oleje mineralne. Zakres temperatur stosowania: od -30°C do +80°C (krótkotrwale do +100°C). W wysokich temperaturach starzenie ulega przyspieszeniu, przez co materiał staje się twardy i kruchy.
NBR/PVC (kauczuk nitrylowo-butadienowy z dodatkiem PVC)
- Mieszanki NBR/PVC mają bardzo podobne właściwości do mieszanek NBR, ale charakteryzują się lepszą odpornością na ozon.
SBR (kauczuk butadienowo-styrenowy)
- Jest bardzo elastyczny, dlatego wielu producentów stosuje go zamiast kauczuku naturalnego. SBR wykazuje bardzo dobrą odporność mechaniczną, zwłaszcza na ścieranie i rozrywanie. Niestety, jego wadą jest słaba odporność na substancje ropopochodne i mineralne, a także na warunki atmosferyczne.
EPDM
- Jest to guma na bazie etylenu i propylenu. Charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i doskonałą odpornością na rozpuszczalniki organiczne, alkohole i gorącą wodę. Doskonała odporność na ozon. Niski próg temperaturowy. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Odporny również na niepalne płyny hydrauliczne. Niestabilny dla olejów mineralnych.
Silikon
- Stosowany do wałów pracujących w temperaturach do 250°C. Ograniczona odporność chemiczna.
NR (kauczuk naturalny)
- Dobre właściwości w wysokich temperaturach. Odporny na większość węglowodorów, kwasów, olejów roślinnych i zwierzęcych. Słaba odporność na związki zawierające azot, estry o niskiej masie cząsteczkowej i ketony.
HY (high-poly)
- Zwiększona odporność na kwasy i ozon w porównaniu z neoprenem. Wysoka trwałość koloru oznacza, że nadaje się do stosowania z niektórymi środkami wybielającymi. Słaba odporność na estry i ketony, skoncentrowane środki utleniające, chlorowane, aromatyczne i nitrocarbony.
NE (neopren)
- Dobra odporność na ciepło i płomienie, starzenie i warunki atmosferyczne. Umiarkowana odporność na olej i chemikalia. Długi okres elastyczności. Słaba odporność na węglowodory aromatyczne.
EPDM/Silikon
- Lepsza odporność termiczna niż EPDM. Lepsze właściwości fizyczne niż zwykły EPDM.
- Nasi dostawcy mieszanek gumowych mają możliwość ulepszania swoich receptur mieszanek w oparciu o spersonalizowane życzenia klientów, takie jak zwiększenie odporności chemicznej na niektóre chemikalia lub dostosowanie niektórych właściwości fizycznych.
- Możemy stosować specjalne gatunki mieszanek gumowych: przewodzące, antystatyczne, porowate, zawierające elementy hydrofilowe, szkło i teflon. W przypadku urządzeń do przetwarzania żywności oferujemy klasy spożywcze z ulepszonym czyszczeniem, które spełniają wymagania sanitarne i higieniczne
