Dessa-NV reaģē uz ekonomisko krīzi, uzstādot ekstrūderi gumijas vārpstu ražošanai
līdz 7 m garas, 1,5 m diametrā un sver līdz 10 t. Piegādātājs: "Italmatic" (Itālija).
2009. gadā mēs nolēmām attīstīt savas ražotnes, lai pilnībā apmierinātu papīra ražošanas uzņēmumu vajadzības Ukrainā un kaimiņvalstīs. Sākotnējie projekta parametri bija pietiekamas telpas pieejamība visām tehnoloģiskajām operācijām un uzglabāšanai, stabila kvalitāte, līdz minimumam samazinot cilvēkfaktora negatīvo ietekmi, un modernas ražošanas iekārtas, lai samazinātu darbu veikšanai nepieciešamo laiku. Šim nolūkam tika uzbūvēts 1000 kvadrātmetru liels cehs Nr. 3, un papildus jau esošajām divām DIP-600 virpām tika iegādātas divas DIP-600 virpas, no kurām viena ir aprīkota ar CNC slīpēšanas galvu urbšanai un spirālveida griešanai. Tika uzstādīta arī papildu 8 metrus gara strūklas strūklas apstrādes kamera.
Svarīgākais bija nodrošināt ātru un kvalitatīvu gumijas maisījumu uzklāšanu, kas nosaka pārklājuma savienojuma stiprību ar metāla vārpstas serdi pie lielām slodzēm no 40 līdz 300 kg/cm un gaisa burbuļu neesamību pārklājuma struktūrā. Starp iekārtu piegādātājiem no Vācijas, Itālijas un Indijas uzņēmums izvēlējās Itālijas uzņēmumu Italmatic, kas papildus gumijas vārpstu ražošanai ražo pilnu gumijas iekārtu klāstu.
Uzņēmuma ekstrūderis ir uzticams un vienkāršs, apvienojumā ar pilnīgu darbības automatizāciju un kontroli. Ražotāja piedāvātā ekstrūdera standarta parametri tika palielināti līdz 7 m garumam, 1,5 m diametram un 10 t svaram, t. i., pielāgoti jaunā veikala noteiktajiem tehniskajiem parametriem. Ekstrūderis tika uzstādīts uzņēmumā, un tā palaišana piegādātāja pārstāvju uzraudzībā ironiskā kārtā iekrita 1. aprīlī (Aprīļa dienā), ko komanda uzskata par labu zīmi.
Pirmās darba dienas ar jauno aprīkojumu pierādīja, ka esam izdarījuši pareizo izvēli un attaisnoja mūsu cerības. Kopš 2009. gada aprīļa visas vārpstas, kuru garums ir no 2 līdz 7 metriem, ir gumijotas jaunajā cehā uz jaunās iekārtas.
Turklāt iegādātā maisīšanas iekārta ļauj ražot gumijas maisījumus kā pusfabrikātu un pabeigt maisījumus tieši pirms lietošanas, kas ļāva Dessa-NV samazināt ražošanas izmaksas un attiecīgi samazināt darba izmaksas, kas ir svarīgi, jo īpaši pašreizējā ekonomiskajā situācijā.
Tuvākajā nākotnē uzņēmums sāks izmantot dinamisko balansēšanas sistēmu ar ātrumu līdz 2000 m/min, un visi papīra ruļļi tiks galīgi balansēti pēc klienta pieprasījuma. Jauni ruļļi tiks balansēti obligāti. Līdz šim ruļļus bija jāsabalansē trešās puses organizācijām vai arī šī darbība bija jāatstāj klienta ziņā, lai to veiktu pats.
Šobrīd vienīgais, ko mēs nevaram piedāvāt saviem klientiem, ir preses ruļļu perforācija, tāpēc Ukrainas uzņēmumi ir spiesti pasūtīt perforētus ruļļus ārzemēs (Slovēnijā un Polijā). Daži uzņēmumi pie mums pasūta jauna gumijas pārklājuma uzklāšanu un perforāciju veic manuāli. Tomēr Desa vadība jau strādā, lai novērstu šo trūkumu.
Pilnībā datorizēta procesa vadība, jaunās iekārtas plašās iespējas apvienojumā ar vairāk nekā 200 veidu gumijas maisījumu izmantošanu no Vācijas, Anglijas un Itālijas ļauj mums izpildīt visaugstākās klientu prasības attiecībā uz jebkura pielietojuma papīra ražošanas iekārtu vārpstu kvalitāti un veiktspējas parametriem.
